灌裝淨化車（chē）間是一種特殊的無菌包裝技（jì）術，它將（jiāng）聚乙烯（xī）（PE）或聚丙烯（xī）（PP）顆粒（lì）製成容器，自動完成灌（guàn）裝和密封過程，並快速、連續地循環生產（chǎn）。那麽灌裝淨化車間的工作流程是怎樣的呢？接下來帶大家一起來了（le）解一下：

　　① 管坯（pī）擠出：粒狀PP/PE原料通過原料緩（huǎn）衝室中的真空輸送到擠出機螺杆，然後添加的塑料顆粒被擠出機加（jiā）熱並擠出成管（guǎn）坯，管坯被連續向下輸出到開式模具中。

　　② 吹瓶成型：當管胚長度達到設定值（zhí）時，左右（yòu）模具同時運行到中間並合（hé）並，然後膜分離刀切斷膜筒。切割的（de）熱熔管胚首先在（zài）模具中（zhōng）的真空作用下形成產品容器，同（tóng）時在模具冷卻水的（de）作用下將形成的容器冷卻到一定溫度。

　　③ 準確灌裝：模具中的容器由伺服電機驅動的模（mó）具中的管（guǎn）胚I位置移動到灌裝站，灌裝在灌裝I位置向下移動。同（tóng）時，心軸中的填充噴嘴在程序控製下開始將編程液體填充到成型瓶中。

　　④ 瓶口密（mì）封：灌裝後（hòu），芯將向上移動至原始位置，模具中（zhōng）的密封模塊將（jiāng）移（yí）動（dòng）以焊接瓶口進行密封。

　　⑤ 成品輸出：左右模具打開，成品（pǐn）通過（guò）傳送帶輸出。對於（yú）PP產品（pǐn），由於產品質地非常堅硬，很難手動將廢料和成品分開。還需（xū）要在下料機中分離廢料和成（chéng）品。

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