根（gēn）據國家藥品（pǐn）生產質（zhì）量管理規範（fàn）要（yào）求及生產工藝要求，原料藥生產區域分為化工合成區和精烘包部分，這兩個部（bù）分（fèn）作為化工企（qǐ）業廠房，須具有防爆、防火、有害氣體濃度控製（zhì）、通風等車間淨化工程，並根據（jù）不同的防爆（bào）、防火要求，分為甲、乙、丙、丁級廠房，其要求（qiú）亦各不相同（tóng）。

　　化工合成區是原料藥的（de）原料合成反應區，不（bú）同的原料藥品，其反應的原料物性（xìng）、化性亦各不（bú）相同，對人們身體（tǐ）、環境有損害的物性、化性有揮發性、刺鼻性、腐蝕性、損（sǔn）害性。解（jiě）決這些有害氣體，是（shì）合成區通（tōng）風工程的主要任務。通風（fēng）有自然通風和機械通風兩種，針對合成車間（jiān）廠房空間大樓層高的特點，常采用自然通風（fēng）和機械通風相結合的方式。自（zì）然通風（fēng）是根據廠房的特點因地製宜，合（hé）理的（de）利用建築物的自身功能，格外是煙囪（cōng）效應，有的廠房就不具備這種功能，就（jiù）隻（zhī）能靠單一的機械通風。

　　根據國家防爆、防（fáng）火、有害氣體濃度控製要求，化工合成區乙醇（chún）、丙（bǐng）酮、甲（jiǎ）醛、甲苯、鹽酸酸霧的氣體濃度都有一定的控製範圍（wéi）。

　　相關研究通過通風，對有損害（hài）氣體進行稀釋，根據化（huà）工企業廠房內對上述有害（hài）氣體濃度控製要求，其（qí）通（tōng）風車間淨化工程在建設過程中要注重三個方麵:

　　1、整體通風（fēng）換氣（qì）量的確認，x一有害物散發量，y廠室內（nèi）有害物濃度，y0一送風空氣中的有害物濃度，l要大於8次/小時。

　　2、事故排風（fēng），當合成車間發生有害氣體泄漏，對車（chē）間廠（chǎng）房的（de）人為事故進（jìn）行事故排風，即在較（jiào）短的時間把有害氣體排出（chū）去。

　　3、合理的布置送（sòng）、排風（fēng）口位置（zhì）、分配風量以及選用風（fēng）口形式，以便（biàn）用較（jiào）小的通風（fēng）量取得較佳（jiā）的通風效率，這就是氣流組織，亦是車間（jiān）淨化工程中的關鍵點，這關係到工人操作區（qū）的環境質量問題。